重慶加氣磚是建筑行業中經常用到的一種材料，由于是在建筑中使用，所以對于加氣砌塊的質量要求是很嚴格的，制作加氣砌塊從原材料到加工要求都是非常嚴格的，下面我們先來了解一下制作加氣砌塊對于原材料的要求。

水泥是加氣砌塊制作過程中不可缺少的一種原材料，水泥水化時, 除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產生的水化礦物質同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經過水化析出游離的a(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看, 采用石灰- 水泥混合鈣質體系更為有利。

加氣磚是現在建筑行業中比較受歡迎的一種建筑材料，深受開發商的喜愛，但我們在使用過程中加氣磚會出現同列的現象，影響使用效果，那么導致加氣磚同列現象的原因有哪些呢？

1.機械危害：主要有模底板四角模位沒在同一水平，澆筑時加氣塊硬化脫模后底板被吊鉤水平吊起，折損了胚體；或許在切開時翻轉搖擺構成的胚體危害，處理這一通裂的主要方法一是：把模板底架從頭校平，二是慎重操作，工作的胚體不得劇烈轟動；

2.配料不當：當硅鈣反應的條件不具備時，高爆灰、石灰份額偏大、料漿分散度太小，粉煤灰燒失量太大，氧化鎂含量過高、磷石膏用量太小等都會構成通裂。處理方法是，搞好質料化學分析，調整配料和技能，把過高和過小調和得適合，也可以用別的粘合劑與延緩劑。

3.蒸壓不當：因素一是沒有搞好胚體預養，二是入釜升溫升壓過快。

在生產加氣砌塊過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2和Al2O3進行充分的水熱反應, 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度, 同時參與鋁粉發氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到78℃~88℃, 使坯體在靜停硬化階段得到自然養護，在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響養護的效果。